
產(chǎn)品分類
Products產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
樹脂空心槳葉干燥機(jī)空殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸,殼體內(nèi)有密封端蓋與上蓋,為防止物料粉塵外泄充分發(fā)揮作用,也稱為空心。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導(dǎo)加熱,沒有大量空氣帶走熱量,熱量均用于加熱物料,干燥器外壁設(shè)置保溫層,因此能耗低。
微晶纖維噴霧干燥機(jī)是一種新型高效干燥工藝裝備,它可以使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀物等液體,經(jīng)過離心噴霧,干燥成為干粉狀或細(xì)、中顆粒狀的制品。它速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力。特別適用于熱敏性物料,可以保持其原有的色、香、味等特點(diǎn)。干燥后的產(chǎn)品:質(zhì)量優(yōu)良,流動(dòng)性、溶解性好,純度高,環(huán)境衛(wèi)生。有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量,獲得優(yōu)良的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益,在化工、輕工、建材、食品、林產(chǎn)化工、藥物、生化等行業(yè)有廣闊的前
氫氧化物閃蒸干燥機(jī)切線進(jìn)入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器,在攪拌的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場,由螺旋加料送入干燥器的物料,在攪拌器的作用下破碎成小碎塊,與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?;⑻幱诹骰癄顟B(tài)。(從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為“流化段“。)物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋風(fēng)場中繼續(xù)干燥。
鈷鉬加氫催化劑網(wǎng)帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
合成乙胺催化劑網(wǎng)帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
加氫裂化催化劑網(wǎng)帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
加氫催化劑帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
油茶青果帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
桂皮多層帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上,輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
顆粒飼料帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上,輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。