一、產(chǎn)品概述：

 5000L真空耙式干燥機也稱為耙式真空干燥機，是動態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備，隨著真空耙式干燥機應(yīng)用延伸，產(chǎn)生了一系列變型設(shè)備，有軸熱式真空耙式干燥機、真空槳葉干燥機、真空螺帶干燥機等。真空耙式干燥機采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。

    真空耙式干燥機一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。

   基本型真空耙式干燥機：具備動態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料。可根據(jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。
軸熱式真空耙式干燥機：具備動態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料。可根據(jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。
真空槳葉干燥機：為單軸式真空干燥設(shè)備，在攪拌軸上附加了空芯槳葉，進一步擴大間壁換熱面積，槳葉外圍設(shè)有螺帶，用于刮動罐體壁面附近的物料，也是物料排出時的主要推動力來源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。
真空螺帶干燥機：該機型結(jié)合了臥式雙螺帶混合機的特征，在攪拌軸上分布了內(nèi)外層螺帶，2層螺帶旋向相反。該機型在基本型真空耙式干燥機的基礎(chǔ)上強化了設(shè)備的剪切混合能力。

二、工作原理

 5000L真空耙式干燥機中被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化，汽化的濕份由真空泵及時抽走。

    由于操作真空度較高，溶劑沸點大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。

    完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。

三、結(jié)構(gòu)

真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機、減速機、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機械密封等型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。機架是設(shè)置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
人孔：一般選用快開式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標準真空人孔。
真空過濾器：一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器，過濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結(jié)過濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮氣脈沖反吹，在線清灰。在工藝設(shè)計和設(shè)備采購時，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。
真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動力，配有自鎖控制閥，可自動鎖定開啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空氣供給失效導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉失效。對用于大型組合裝置的真空耙式干燥機，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
傳動機構(gòu):由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預(yù)見的雜物進入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動電機一般選用變頻調(diào)速。

四、特點

1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強度高，一般可達15-60kg(水)/m2•h 。
3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過濾器過濾后排出，對環(huán)境沒有污染。
5、能耗低，一般蒸發(fā)1k水需1.3-1.5k 水蒸汽。
6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。

五、應(yīng)用

1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進行干燥的松散物料。

2、要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。

3、易氧化、強刺激、含毒性物料。

4、要求回收有機溶劑的物料。

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。

六、操作

1、準備工作：接通控制箱電源，檢查減速是否加油，如沒加應(yīng)及時加油并加至油標的正確位置上。

2、操作：將料加入容器中。（容器容積的50%－60%）。①、打開真空泵。②、設(shè)定電機正反轉(zhuǎn)時間，啟動電機。③、打開蒸汽（或加熱油）加熱，達到物料干燥目的后。①、停止加熱。②、停止電機轉(zhuǎn)動。③、關(guān)閉真空，并打開放空門，達到宣傳品內(nèi)為常壓。④、設(shè)定電機反轉(zhuǎn)。⑤、打開出料門出料。