印染助劑閃蒸干燥機(jī)概述

    為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)作了進(jìn)一步的改良，通過對多種物料進(jìn)行干燥試驗(yàn)及結(jié)合用戶實(shí)際使用的反復(fù)論證，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機(jī)，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

    高效分級(jí)閃蒸干燥機(jī)由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級(jí)系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，物料通過螺旋加料器進(jìn)入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過程中得到干燥。

工作原理

印染助劑閃蒸干燥機(jī)的熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

應(yīng)用范圍

適用于制藥、食品加工、化工、橡塑助劑、染料、顏料、飼料等濾餅狀、顆粒狀、糊狀物料的干燥。

特點(diǎn)

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；

2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5、普通閃蒸干燥室上部加裝陶析環(huán)及防爆膜，陶析環(huán)可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求；針對特殊性質(zhì)的物料如干燥設(shè)備需防爆的物料，干燥塔頂部的防爆膜是很好的裝置，當(dāng)壓力超過一定的值防爆膜就會(huì)彈開，起到卸壓的作用，也是設(shè)備的一個(gè)爆破口。

6．主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進(jìn)入，造成主軸卡死。

技術(shù)參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計(jì)算；2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

訂購技術(shù)參數(shù)

物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。

設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼