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四軸式槳葉干化機空殼體內(nèi)有四根空心攪拌軸，殼體內(nèi)有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄充分發(fā)揮作用，也稱為空心。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導(dǎo)加熱，沒有大量空氣帶走熱量，熱量均用于加熱物料，干燥器外壁設(shè)置保溫層，因此能耗低。

光纜粉槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。

鎳精礦粉槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

真空槳葉干燥機采用了工業(yè)設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以在干燥過程中節(jié)約大量能耗，并且設(shè)備更易于操作。相較于之前普遍在使用的干燥機而言，雖然在出料總量、總蒸發(fā)水分量上并沒有顯著的變化，但在蒸汽耗能及電耗方面卻得到了*節(jié)約，為生產(chǎn)企業(yè)降低三分之一以上的生產(chǎn)成本，是企業(yè)生產(chǎn)利潤的一次重大升級。

硝酸鈣空心槳葉干燥機空殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體內(nèi)有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄充分發(fā)揮作用，也稱為空心。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導(dǎo)加熱，沒有大量空氣帶走熱量，熱量均用于加熱物料，干燥器外壁設(shè)置保溫層，因此能耗低。

醬油渣空心槳葉干燥機干燥所需熱量主要是由排列于空心軸空殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體內(nèi)有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄充分發(fā)揮作用，也稱為空心。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導(dǎo)加熱，沒有大量空氣帶走熱量，熱量均用于加熱物料，干燥器外壁設(shè)置保溫層，因此能耗低。

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蒸汽型空心漿葉干燥機殼體內(nèi)有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄充分發(fā)揮作用，也稱為空心。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導(dǎo)加熱，沒有大量空氣帶走熱量，熱量均用于加熱物料，干燥器外壁設(shè)置保溫層，因此能耗低。

硫精礦粉空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器 傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備?？招妮S 上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。

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